从“高耗高污”到“吃干榨尽”

在“双碳”目标与产业升级的双重驱动下，科技创新已成为冶炼企业突破资源约束、实现绿色转型的核心引擎。近年来，云锡文山锌铟冶炼有限公司（以下简称“文山锌铟”）始终坚持培育新质生产力，历经6年攻关，成功研发“二氧化硫还原浸出—赤铁矿法除铁”核心工艺。该技术破解传统湿法炼锌“三高两低”技术瓶颈，实现渣资源化零废液产生，具备“环境友好、资源节约、低碳节能、绿色高效”的显著优势，突破了国际上对赤铁矿除铁关键技术和配套装备的封锁，填补了中国锌冶炼技术的空白，树立了矿产资源“创新驱动发展”的典范。

从耗能又污染的传统冶炼到如今能把矿石“吃干榨尽”的新型环保节能冶炼……为构建全新湿法炼锌体系，文山锌铟聚焦“卡脖子”环节，打造多项核心技术集群。创新后的冶炼技术主要通过采用SO2还原浸出替代常规火法渣处理，在同一浸出过程中同时完成锌浸渣中锌、铜、铟等有价金属的高效浸出和铁离子价态控制以及铅银高效富集回收，实现锌浸出渣全湿法工艺处理，CO2零排放及废渣零产出。与此同时，锌浸出液中亚铁离子的晶种诱导高温氧压沉铁的锌铁分离新工艺，可以实现浸出溶液中铁的氧化析出，从源头彻底避免含铁废渣产出，实现铁渣无害化、减量化，铁的资源化利用；自主研发H2SO4-ZnSO4体系一步沉铜富砷-两段中和沉铟新工艺，实现砷集中富集开路、铜的高效回收、铟的直接富集分离。

“公司所处的文山州马关县多金属矿产资源丰富，我们自主研发的赤铁矿除铁新工艺产业化应用与传统工艺相比，创新构建出绿色冶炼生态闭环，现在湿法炼锌全流程中锌回收率大于98%、铟回收率大于80%，保证了资源的最大化利用。”文山锌铟相关工作人员介绍。伴随赤铁矿工艺的产业化应用，将有助于实现资源、环境、经济三效合一，重塑行业价值链条，产出高品质赤铁矿可直接销售或与硫铁矿混合焙烧脱硫后外售，实现含铁废渣零堆存及铁的资源化利用，在行业内的影响力不断提升。截至目前，文山锌铟已累计获得授权专利49项，编制国家及行业标准5项；获国家重点研发计划1项；获国家自然科学基金4项。荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖3项、中国铅锌行业创新发展杰出贡献奖，以及国家级“绿色工厂”、专精特新“小巨人”企业、云南省2024年“专精特新中小企业”等称号。

云南日报-云新闻记者：王璐瑶 通讯员：刘艳

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