5G时代，锡是怎样“智”造的？

在红河哈尼族彝族自治州蒙自市经开区，云南锡业股份有限公司锡业分公司（以下简称“云锡锡业分公司”）正以5G时代的强劲脉动，重塑锡冶炼行业的未来图景。

9月13日，由省委网信办和省国资委党委指导的“解码新质生产力 打卡国企新坐标——网络媒体及网络大V走进省属企业（第三期）活动”采访组来到位于蒙自经开区的云锡锡业分公司，感受5G时代的锡冶炼“数智工厂”如何向“数”借力、乘“智”而行。

一屏观生产，一网管全厂：智慧运营中心的科技魅力

踏入云锡锡业分公司的智慧运营中心，LED数字大屏上，生产数据实时跳动。基于5G专网构建的“1+1+1+N”数智工厂架构，这里不仅集成了云计算、大数据、人工智能等前沿技术，更将全厂2万多个实时操作点位的数据汇聚成一张立体的生产系统图，实现了生产排产、工艺参数、设备状态、物料流动、能源消耗等关键环节的全面监控与优化。

“自2022年启动炼锡智造示范工厂项目以来，我们成功搭建了MES管理系统，实现了数据平台化、过程精益化、管控一体化管理。”设备与信息管理部副主任钟华介绍道。数据显示，项目实施后，生产数据自动采集率提升至85%，年设备开动率高达98.3%，显著降低了数据录入时间，提升了整体运营效率。

智能仓储：5G加持下的效率革命

走进智能仓储中心，一股科技的气息扑面而来。直线浇铸机与工业机器人手臂默契配合，5G+AGV自主运输系统让无人叉车精准穿梭于生产线间，智能立库系统、智能巡检与配送、天车远程操控等技术的应用，让锡锭的搬运、存储与管理实现了智能化升级。

“现在，每条生产线仅需一名员工在控制室监控大屏幕，即可高效完成生产任务。”精炼车间副主任丁剑如是说。数据显示，5G+智能仓储项目的投用，使锡锭仓储效率提升80%，盘库效率提升30%，盘库精准率提升15%，同时大幅降低了人工成本，全员实物劳动生产率持续跃升。

自主研发：打破垄断，勇攀技术高峰

走进云锡锡业分公司熔炼车间，一台台具有年代感的冶炼冶金炉窑模具整齐摆放，成为云锡百年发展历程的缩影。从最初的土窑炉到引进澳斯麦特炉技术，再到自主研发顶吹炉干粉喷吹技术，云锡锡业分公司始终走在技术创新的前沿。

“我们首创自主研发顶吹炉干粉物料高效熔池熔炼技术，打破了国外技术垄断，实现了关键核心技术的自主可控。”车间党支部书记、主任王明江说。该技术的成功应用，不仅降低了生产过程中的烟尘损耗，还显著提升了生产效率和节能降耗水平。据统计，年节约煤量约2000吨，煤耗下降3.5%，顶吹炉粗锡产量更是首破历史大关，综合能耗降至历史最低水平。

面对未来，云锡锡业分公司副经理雷胜充满信心地表示：“锡冶炼正实现从‘人控’到‘数控’、从‘自动’到‘智造’、从‘传统制造’到‘绿色低碳’的全面变革。”未来，公司将继续深化5G、AI等先进技术的应用，开发智能仓储技术、智慧物流系统、AI识别+削边机器人系统以及三维虚拟仿真锡冶炼数字系统，推动锡冶炼全流程、全系统的智能化升级，为打造全球首座锡冶炼行业“灯塔”示范工厂贡献力量。

云南日报-云新闻记者：李继洪 王璐瑶

通讯员：张湳

图片均为供图

责编：王剑钊

审核：李兴文