智改数转激活“新”动能—— 云天化石化跑出新春“加速度”

春节假期刚过，春城大地处处洋溢着奋起争先的火热干劲。走进云南云天化石化有限公司的实验室，一幅与传统印象中截然不同的工作场景映入眼帘：工作人员正有条不紊地进行样品称量，随着天平数据稳定，检测结果一键同步至实验室信息管理系统，并与关联数据自动匹配计算。从数据采集、过程分析到结果报送，全流程自动化运行，精准指导着节后繁忙的工艺生产。

人勤春来早，实干正当时。在全力冲刺一季度“开门红”的复工复产浪潮中，云天化石化依托“数字孪生”与“智能分析”两大关键核心技术，以自主研发的“实验室设备管理系统”和“实验室分析数据质量管理系统”为核心，构建起覆盖设备全生命周期、数据全流程管控的智能化实验室体系，为企业节后高效复产、稳产优产注入了强劲的“数智动能”。

“以前这个岗位需要4个人，现在3个人就可以了。”实验室工作人员付文相向记者介绍，数字化转型带来的改变是实实在在的。这套系统不仅实现了分析数据的自动上传和原始记录的电子化，更将生产一线的DCS数据实时抓取至实验页面，让分析人员不再孤立地看样品，而是能关注全流程的生产数据变化，实现了从“单一检测”到“全局管控”的思维转变。

如果说数据采集的自动化是“表”，那么内置在系统中的智能算法则是“里”。依托“实验室设备管理系统”，公司98台套关键分析设备通过数字孪生技术实现了运行状态可视化、维护管理智能化。系统能动态捕捉设备运行数据，自动生成异常参数报告和性能劣化曲线，提前预警潜在故障。“通过靠前维修花小钱解决大问题，不仅降低了维护成本，更保障了节后满负荷生产期间的设备长周期稳定运行。”付文相解释道。

而在数据质量控制方面，“实验室分析数据质量管理系统”则像一位不知疲倦的“AI质检员”。它建立内控质量模型，将检测数据与在线仪表数据、工况参数等进行多元智能校对。让记者印象深刻的是，系统内置的AI大脑通过厘清海量数据间的关联，成功建立了在线预测模型。在聚丙烯转产过程中，以往需要一两小时才能得出的熔融指数分析结果，现在可以根据实时工况提前预测。“现在下午3点半，系统已经能预测到下午5点半的粉料熔指结果了。”付文相指着屏幕上的数据说，这种前瞻性的数据支持，大大缩短了转产调控时间，减少了过渡料产生，让复工复产后的生产线不仅“动”了起来，更“优”了起来。

从一键称量到AI预判，每一个数据都在为生产决策提供支撑，每一次优化都在为高质量发展积蓄力量。当前，国家“十五五”规划建议提出“促进制造业数智化转型”，从“传统”迈向“智联”，云天化石化实验室的数字化转型，不仅是对国家创新驱动发展战略的积极回应，更是企业以“数智化”赋能“开门红”的生动实践。

云南日报-云新闻记者：陈熙 文 李燕 视频 通讯员：潘密芬 图

编辑：袁熙

审核：丁星亦